Koleczkowo: Usługa serwisowania zespołów prądotwórczych Elektrowni Biogazowej w Eko Dolinie Sp. z o.o. w Łężycach
Numer ogłoszenia: 92730 - 2008; data zamieszczenia: 05.05.2008
OGŁOSZENIE O UDZIELENIU ZAMÓWIENIA - usługi

Zamieszczanie ogłoszenia: obowiązkowe.

Ogłoszenie dotyczy: zamówienia publicznego.

Czy zamówienie było przedmiotem ogłoszenia w Biuletynie Zamówień Publicznych: Tak, numer ogłoszenia w BZP: 61568 - 2008.

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY

I. 1) NAZWA I ADRES: "EKO DOLINA" Sp. z o.o., Al. Parku Krajobrazowego 99, Łężyce, 84-207 Koleczkowo, woj. pomorskie, tel. 058 6725000, fax 058 6727474.

I. 2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO: Podmiot prawa publicznego.

SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA

II.1) OPIS

II.1.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: Usługa serwisowania zespołów prądotwórczych Elektrowni Biogazowej w Eko Dolinie Sp. z o.o. w Łężycach.

II.1.2) Rodzaj zamówienia: usługi.

II.1.3) Określenie przedmiotu zamówienia: Każdy zespół prądotwórczy (3 szt) składa się z: 1. Silnika napędowy Waukesha VGP P48 GLD zasilany biogazem wysypiskowy. Układ cylindrów V, ilość cylindrów16 szt., z turbodoładowaniem - 2 szt. turbin o zapłonie iskrowym. 2. Prądnicy synchronicznej Leroy Sommer LSA 50.1 S2 o mocy elektrycznej 663 kW. Hydrauliczny układ chłodzenia silników dostosowany jest do odzysku ciepła na cele gospodarcze, czyli do zasilania zakładowej sieci c.o. i c.w. Chłodzenie hydrauliczne silników realizowane jest w dwóch niezależnych układach: a) za pomocą uzdatnionej wody, (turbiny i intercooler), b) płynu niezamarzającego na bazie glikolu (korpus silnika) o pojemności ok. 200 ltr./silnik. Łącznie układ chłodzenia trzech silników wraz z chłodnicami dachowymi zawiera około 1000 ltr. glikolu. System smarowania silnika - olejowy ciśnieniowy, olej mineralny wg SAE W 40 (zalecany przez producenta Mobil Pegasus z grupy 600). Praca generatorów w trybie automatycznym z obsługą dozorowo - eksploatacyjną prowadzoną przez zamawiającego. Techniczne przeglądy serwisowe wykonywane są cyklicznie z częstotliwością nie przekraczającą zakresu 750 - 800 godzin pracy danego zespołu prądotwórczego Monitorowanie czasu pracy zespołów prądotwórczych za pośrednictwem zainstalowanego w systemie AKP licznika motogodzin. Zakresy przeglądów serwisowych (PS) są zróżnicowane w zależności od ilości godzin pracy zespołu. Dla kolejno ponumerowanych przeglądów serwisowych (PS1 - PS18) wyszczególniono istotne elementy danego serwisu (patrz Zakres przeglądów oraz ich Harmonogram). Wg aktualnego stanu wykonano remonty średnie RS we wszystkich silnikach, w przedziale czasu pracy 16 000 - 17 000 mth., a w silniku nr 1 wykonany już został przegląd PS1 Wykonanie remontu głównego (RG), planowane - jest zgodnie z DTR - w przedziale 30 000 - 32 000 mth, który nie jest przedmiotem niniejszej umowy. W okresie między wykonanymi już remontami średnimi (RS), a remontem głównym będą wykonywane kolejno przeglądy serwisowe (PS) oznaczone symbolami PS1, PS2, PS3, aż do PS18 oraz przeglądy serwisowe poszerzone ( PSP) wykonywane jako roczne. Wykonawca będzie wykonywał usługę serwisową wraz z wszelkimi niezbędnymi materiałami i częściami zamiennymi (oleje, płyny, uszczelki, filtry, świece zapłonowe, zawory, czujniki, sondy lambda, itp.), oryginalnymi wytwarzanymi przez producenta (Waukesha), lub dopuszczonymi przez producenta do stosowania w dokumentacji serwisowej lub DTR. Przeglądy serwisowe muszą uwzględniać także serwisowanie urządzeń do kogeneacyjnego odbioru ciepła z chłodzenia silników. Układ chłodzenia silników zespołów prądotwórczych składa się z: 1. płytowe wymienniki ciepła (po 1 szt. / silnik), 2. pompy wymuszonego obiegu cieczy chłodzących silników (po 2szt. / silnik), 3. regulacyjne zawory trójdrogowe sterowane termostatami, (po 1 szt. / silnik), 4. chłodnice dachowe z elektrycznymi wentylatorami chłodzenia (2 szt.), 5. wymiennik płytowy chłodnic dachowych (1szt.), przepustnice klapowe DN100 szt.6, 6. pompy cyrkulacyjne chłodnic dachowych (2 szt.), 7. przepustnice klapowe (ręczne) DN80 szt. 6. Wszystkie zużyte materiały i części zamienne (wymienione w serwisach) Wykonawca jest zobligowany przekazać Zamawiającemu wraz z protokołem serwisowym. Zamawiający umożliwi Wykonawcy nieodpłatnie (24h/dobę) - za pośrednictwem Internetu - dostęp do informacji, danych dotyczących ilości aktualnie pracujących generatorów oraz ich bieżącego stanu godzin pracy - licznik motogodzin. Pozwoli to Wykonawcy na bieżące kontrolowanie stanu i czasu pracy zespołów prądotwórczych, oraz terminowe planowanie i wykonywanie przeglądów serwisowych. Dokonywanie czynności monitoringowych przez Wykonawcę powinno odbywać się nie rzadziej niż 2 razy / dobę (szczególnie w soboty, niedziele, święta), a w sytuacjach jak np. brak pracy generatorów, lub innych odbiegających od normy, zobligowany jest on powiadomić telefonicznie, lub w inny ustalony przez Strony skuteczny sposób, przedstawiciela Zamawiającego w celu skonsultowania i wyjaśnienia zaistniałej sytuacji. Prowadzenie przez Wykonawcę zdalnego monitoringu nie będzie tytułem do otrzymywania dodatkowego wynagrodzenia. Wykonawca po przeprowadzonym serwisie dokonuje wpisu do książki eksploatacji danego zespołu (rodzaj serwisu PS wraz z uwagami), wyszczególniając z imienia i nazwiska wszystkie osoby biorące udział w wykonywaniu prac serwisowych. Zamawiający podpisem na protokole serwisowym potwierdza wykonanie serwisu bez uwag, co jest tytułem do wystawienia faktury VAT. Za wykonane usługi serwisowe Zamawiający będzie płacił ustaloną cenę ryczałtową po każdym wykonanym serwisie (protokół serwisowy przyjęty bez uwag). Wykonawca nie może prowadzić czynności serwisowych jednocześnie na więcej niż jednym generatorze, z uwagi na konieczność zachowania ciągłości wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej w minimum dwóch generatorach. Uwaga! Wykonawca w trakcie realizacji umowy zobowiązany jest do stosowania tylko certyfikowanych przyrządów pomiarowych z aktualnymi świadectwami kalibracji okresowej. Pomiary ciśnienia sprężania i analizy spalin muszą mieć odzwierciedlenie w wydrukach wskazań tych urządzeń. Wydruki pomiarów wraz z aktualnymi świadectwami kalibracji przyrządów muszą stanowić załączniki do protokołu przeglądu danego generatora. Protokół przeglądu wraz z wymaganymi załącznikami musi zostać przekazany Zamawiającemu w dniu zakończenia przeglądu. Podczas każdej wymiany oleju niezbędne jest wykonanie przez Wykonawcę analizy oleju silnikowego pod kątem zaleceń producenta w tej kwestii (np. zmiana rodzaju oleju). W tym celu pobierane próbki oleju, lub innych płynów muszą być odpowiednio oznaczone (nr próbki, data i nr generatora) oraz zaplombowane i pobierane podwójnie, gdyż jedna z dwóch przekazywana będzie wraz z protokołem do depozytu (przechowywane do remontu głównego) Zamawiającemu. Analiza laboratoryjna próbki oleju z opisem zostanie dostarczona przez Wykonawcę Zamawiającemu jako załącznik do protokołu danego przeglądu serwisowego silnika bezpośrednio po uzyskaniu analizy. Zgodnie z DTR zespołów prądotwórczych Wykonawca zobowiązany jest do okresowego (nie rzadziej niż raz na kwartał) badania składu paliwa oraz ilości osadzającego się nagaru na tłokach i głowicach. Badania te wykonywane są w celu korygowania rodzaju i czasookresu wymiany stosowanego przez Wykonawcę oleju silnikowego oraz sposobu eksploatowania zespołu. Uwaga! Serwis PSP (poszerzony) jest stosowany zamiennie za serwis PS8 lub PS9 każdego z zespołów (tzw. roczny) lub po poważnych awariach silnika. SPECYFIKACJA ZAKRESU OKRESOWYCH PRZEGLĄDÓW TECHNICZNYCH (czasookres między przeglądowy 750 - 800 h) Poniżej wyszczególniono podstawowe czynności serwisowe. Wykonawca powinien uwzględnić i wykonać również czynności, które uważa (zgodnie ze swoją wiedzą i doświadczeniem) za niezbędne i konieczne dla prawidłowego wykonania usługi serwisowej. PS1 (800h), PS5 ( 4 000 h), PS9 (7 200 h), PS13 ( 10 400 h), PS17 (13 600 h) 1. Pobranie próbki oleju ( analiza załącznikiem do protokołu przeglądu) 2. Wymiana i sprawdzenie poziomu oleju. 3. Sprawdzenie i odnotowanie (wraz z ewentualnymi wyciekami) zużycia oleju 4. Wymiana filtrów oleju 5. Uzupełnienie oleju w zbiorniku uzupełniającym ( do poziomu max.) 6. Czyszczenie zaślepki doprowadzania oleju do turbosprężarki 7. Sprawdzenie połączeń olejowych 8. Sprawdzenie pokryw chłodnicy oleju, dokręcenie w razie potrzeby 9. Wymiana filtra przewietrzania karteru (odpow. miski) 10. Kontrola punktu zapłonu 11. Czyszczenie / regulacja czujnika prędkości obrotowej 12. Regulacja luzu zaworów 13. Regulacja mostków zaworowych 14. Sprawdzenie (Ew. wymiana) uszczelek pokrywy zaworów 15. Pomiar ciśnienia sprężania w cylindrach ( z wydrukiem ) 16. Czyszczenie i regulacja świec zapłonowych 17. Odnotowanie temperatury cylindrów 18. Sprawdzenie / uzupełnienie poziomu wody chłodzącej 19. Kontrola ciśnienia wody chłodzącej 20. Kontrola / uzupełnienie środka przeciwzamarzającego 21. Doszczelnienie uszczelek po stronie wylotu turbosprężarki 22. Inspekcja wizualna systemu wydechowego 23. Kontrola systemu wydechowego pod kątem wycieków 24. Sprawdzenie instalacji pod kątem wycieków 25. Sprawdzenie instalacji pod kątem wibracji i hałasu 26. Kontrola / czyszczenie wszystkich czujników 27. Pomiar ciśnienia w skrzyni korbowej 28. Pomiar ciśnienia wstecznego na wydechu 29. Pomiar poziomu emisji NOx 30. Regulacja gazów wylotowych na NOx (obie strony R.L) 31. Kontrola i zapis parametrów pracy silnika 32. Sprawdzenie zabezpieczeń 33. Kompletny raport serwisowy 34. Kontrola turbosprężarki PS2 (1600h), PS6 ( 4 800h), PS10 ( 8 000 h ), PS14 ( 11 200 h), PS18 ( 14 400 h) 1. Pobranie próbki oleju (analiza z opisem - zał protokołu) 2. Sprawdzenie poziomu oleju 3. Sprawdzenie i odnotowanie zużycia oleju 4. Wymiana oleju 5. Wymiana filtrów oleju 6. Uzupełnienie oleju w zbiorniku uzupełniającym 7. Czyszczenie zaślepki doprowadzania oleju do turbosprężarki 8. Sprawdzenie połączeń olejowych 9. Sprawdzenie pokryw chłodnicy oleju, jeśli potrzebne dokręcenie 10. Wymiana filtra przewietrzania karteru 11. Czyszczenie systemu odpowietrzania karteru 12. Wymiana filtra wstępnego powietrza 13. Wymiana filtra głównego powietrza 14. Wymiana świec zapłonowych (co 2400 h) 15. Sprawdzenie przewodów zapłonowych świec / ewent. wymiana 16. Kontrola punktu zapłonu (STROBOSKOP) 17. Ustawienie luzu zaworów 18. Regulacja mostków zaworowych 19. Sprawdzenie (Ew. wymiana) uszczelek pokrywy zaworów 20. Pomiar ciśnienia sprężania w cylindrach (wydruki) 21. Odnotowanie temperatury cylindrów 22. Sprawdzenie / uzupełnienie poziomu wody chłodzącej 23. Kontrola ciśnienia wody chłodzącej 24. Kontrola / uzupełnienie środka przeciwzamarzającego 25. Kontrola pompy wodnej 26. Czyszczenie i regulacja świec zapłonowych 27. Inspekcja wizualna systemu wydechowego 28. Kontrola systemu wydechowego pod kątem wycieków 29. Sprawdzenie instalacji pod kątem wycieków 30. Sprawdzenie instalacji pod kątem wibracji i hałasu 31. Kontrola stanu akumulatorów (uzupełnienie poziomu elektrolitu) 32. Kontrola / smarowanie łożysk przepustnicy 33. Czyszczenie / wymiana filtra powietrza wentylatora w kontenerze 34. Kontrola / czyszczenie wszystkich czujników 35. Pomiar ciśnienia w skrzyni korbowej 36. Pomiar ciśnienia wstecznego na wydechu 37. Pomiar poziomu emisji NOx (wydruki) 38. Regulacja gazów wylotowych na NOx (obie strony) 39. Kontrola i zapis parametrów pracy silnika 40. Sprawdzenie zabezpieczeń 41. Kompletny raport serwisowy 42. Czyszczenie szafy sterowniczej, osprzętu i przełączników elektr. 43. Kontrola turbosprężarek. 44. Badanie składu paliwa i poziomu osadzania nagaru. PS3 (2 400h), PS7 (5 600 ), PS11 ( 8 800 h), PS15 (12 000 h) 1. Pobranie próbki oleju 2. Sprawdzenie poziomu oleju 3. Sprawdzenie i odnotowanie zużycia oleju 4. Wymiana oleju 5. Wymiana filtrów oleju 6. Uzupełnienie oleju w zbiorniku uzupełniającym 7. Czyszczenie zaślepki doprowadzania oleju do turbosprężarki 8. Sprawdzenie połączeń olejowych 9. Sprawdzenie pokryw chłodnicy oleju, jeśli potrzebne dokręcenie 10. Wymiana filtra przewietrzania karteru 11. Czyszczenie systemu odpowietrzania karteru 12. Wymiana filtra wstępnego powietrza 13. Wymiana filtra głównego powietrza 14. Wymiana świec zapłon. (co 2400 h) 15. Sprawdzenie przewodów zapłonowych w/n 16. Kontrola punktu zapłonu 17. Ustawienie luzu zaworów 18. Regulacja mostków zaworowych 19. Sprawdzenie uszczelek pokrywy zaworów 20. Pomiar ciśnienia sprężania w cylindrach 21. Odnotowanie temperatury cylindrów 22. Sprawdzenie / uzupełnienie poziomu wody chłodzącej 23. Kontrola ciśnienia wody chłodzącej 24. Kontrola / uzupełnienie środka przeciwzamarzającego 25. Kontrola pompy wodnej 26. Czyszczenie przewodów systemu chłodzenia 27. Inspekcja wizualna systemu wydechowego 28. Kontrola systemu wydechowego pod kątem wycieków 29. Sprawdzenie instalacji pod kątem wycieków 30. Sprawdzenie instalacji pod kątem wibracji i hałasu 31. Kontrola i serwis akumulatorów 32. Kontrola / smarowanie łożysk przepustnicy 33. Czyszczenie / wymiana filtra powietrza wentylatora w kontenerze 34. Kontrola / czyszczenie wszystkich czujników 35. Pomiar ciśnienia w skrzyni korbowej 36. Pomiar ciśnienia wstecznego na wydechu 37. Pomiar poziomu emisji NOx 38. Regulacja gazów wylotowych na NOx (obie strony) 39. Kontrola i zapis parametrów pracy silnika 40. Sprawdzenie zabezpieczeń 41. Kompletny raport serwisowy (z wydrukami ciśnień, bad oleju uwagi techniczne) 42. Czyszczenie przełączników, osprzętu szafy sterowniczej 43. Kontrola turbosprężarek. PS4 (3 200h), PS8 (6 400), PS12 (9 600 h), PS16 (12 800 h) 1. Pobranie próbki oleju ( badanie / analiza) 2. Sprawdzenie poziomu oleju 3. Sprawdzenie i odnotowanie zużycia oleju 4. Wymiana oleju 5. Wymiana filtrów oleju 6. Uzupełnienie oleju w zbiorniku uzupełniającym (poziom max) 7. Czyszczenie zaślepki doprowadzania oleju do turbosprężarki 8. Sprawdzenie połączeń olejowych 9. Sprawdzenie pokryw chłodnicy oleju, jeśli potrzebne dokręcenie 10. Wymiana filtra karteru 11. Czyszczenie systemu odpowietrzania karteru 12. Wymiana filtra wstępnego powietrza 13. Wymiana filtra głównego powietrza 14. Regulacja i czyszczenie świec zapłonowych 15. Sprawdzenie przewodów zapłonowych świec 16. Kontrola punktu zapłonu 17. Ustawienie luzu zaworów 18. Regulacja mostków zaworowych 19. Sprawdzenie (ew. wymiana) uszczelek pokrywy zaworów 20. Pomiar ciśnienia sprężania w cylindrach 21. Odnotowanie temperatury cylindrów 22. Sprawdzenie / uzupełnienie poziomu wody chłodzącej 23. Kontrola ciśnienia wody chłodzącej 24. Kontrola / uzupełnienie środka przeciwzamarzającego 25. Kontrola pompy wodnej 26. Czyszczenie przewodów systemu chłodzenia 27. Inspekcja wizualna systemu wydechowego 28. Kontrola systemu wydechowego pod kątem wycieków 29. Sprawdzenie instalacji pod kątem wycieków 30. Sprawdzenie instalacji pod kątem wibracji i hałasu 31. Kontrola zapylenia powietrza, jeśli potrzebna 32. Kontrola i serwis akumulatorów 33. Kontrola / smarowanie łożysk przepustnicy 34. Czyszczenie / wymiana filtra powietrza wentylatora w kontenerze 35. Kontrola / czyszczenie wszystkich czujników 36. Pomiar ciśnienia w skrzyni korbowej 37. Pomiar ciśnienia wstecznego na wydechu 38. Pomiar poziomu emisji NOx (wydruki) 39. Regulacja gazów wylotowych na NOx (obie strony) 40. Kontrola i zapis parametrów pracy silnika (wydruki) 41. Sprawdzenie zabezpieczeń 42. Kompletny raport serwisowy 43. Czyszczenie przełączników i osprzętu el. szafy sterowniczej 44. Kontrola turbosprężarki 45. Badanie składu paliwa i poziomu osadzania nagaru. P S P( poszerzony) poremontowy lub ( co 8 000 - 9000 h roczny), - zamienny dla serwisu przypadającego w ustalonym harmonogramie godzinowym 1. Sprawdzenie poziomu oleju i pobranie próbki oleju, 2. Sprawdzenie i odnotowanie zużycia oleju 3. Wymiana oleju 4. Wymiana filtrów oleju 5. Uzupełnienie oleju w zbiorniku uzupełniającym 6. Czyszczenie zaślepki doprowadzania oleju do turbosprężarki 7. Czyszczenie miski olejowej 8. Sprawdzenie połączeń olejowych 9. Sprawdzenie pokryw chłodnicy oleju, jeśli potrzebne dokręcenie 10. Czyszczenie filtra siatkowego zbiornika uzupełniającego 11. Wymiana filtra przewietrzania karteru 12. Czyszczenie systemu odpowietrzania karteru 13. Wymiana filtra wstępnego powietrza 14. Wymiana filtra głównego powietrza 15. Wymiana świec 16. Wymiana przewodów zapłonowych świec 17. Kontrola punktu zapłonu 18. Czyszczenie / regulacja czujnika prędkości obrotowej 19. Ustawienie luzu zaworów 20. Regulacja mostków zaworowych 21. Wymiana uszczelek pokrywy zaworów 22. Pomiar ciśnienia sprężania w cylindrach 23. Odnotowanie temperatury cylindrów 24. Czyszczenie filtra gazu 25. Wymiana wkładu filtra gazu 26. Sprawdzenie / uzupełnienie poziomu wody chłodzącej 27. Kontrola ciśnienia wody chłodzącej 28. Kontrola / uzupełnienie środka przeciwzamarzającego 29. Kontrola pompy wodnej 30. Czyszczenie przewodów systemu chłodzenia 31. Inspekcja wizualna systemu wydechowego 32. Kontrola systemu wydechowego pod kątem wycieków 33. Sprawdzenie instalacji pod kątem wycieków 34. Sprawdzenie instalacji pod kątem wibracji i hałasu 35. Kontrola chłodnic dachowych 2 szt. (wraz z wentylatorami) 36. Czyszczenie strony powietrznej chłodnicy awaryjnej, jeśli potrzebne 37. Kontrola zapylenia powietrza, jeśli potrzebna 38. Kontrola akumulatorów 39. Kontrola / smarowanie łożysk przepustnicy 40. Czyszczenie / wymiana filtra powietrza wentylatora w kontenerze 41. Kontrola / czyszczenie wszystkich czujników 42. Pomiar ciśnienia w skrzyni korbowej 43. Pomiar ciśnienia wstecznego na wydechu 44. Pomiar poziomu emisji NOx (wydruki) 45. Regulacja gazów wylotowych na NOx (obie strony) 46. Kontrola i zapis parametrów pracy silnika 47. Sprawdzenie zabezpieczeń 48. Kompletny raport serwisowy 49. Czyszczenie przełączników i osprzętu el. szafy sterowniczej 50. Kontrola turbosprężarki 51. Wymiana sondy lambda Uwaga! Za każdy przegląd serwisowy zamawiający zapłaci wykonawcy taką samą cenę (zaproponowaną przez wykonawcę w Formularzu Ofertowym, stanowiącym załącznik nr 1 do SIWZ ) bez względu na zakres przeglądu serwisowego.

II.1.4) Wspólny Słownik Zamówień (CPV): Oryginalny kod CPV: 50.53.23.00 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów Kod CPV wg słownika 2008: 50.53.23.00 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów .

II.1.5) Całkowita końcowa wartość zamówienia (bez VAT) obejmująca wszystkie zamówienia i części: 678400 PLN.

SEKCJA IV: PROCEDURA

IV.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA: przetarg nieograniczony

IV.2) INFORMACJE ADMINISTRACYJNE

• Zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków Unii Europejskiej: Nie

SEKCJA V: UDZIELENIE ZAMÓWIENIA

V.1) DATA UDZIELENIA ZAMÓWIENIA: 28.04.2008.

V.2) LICZBA OTRZYMANYCH OFERT: 1.

V.3) NAZWA I ADRES WYKONAWCY, KTÓREMU UDZIELONO ZAMÓWIENIA:

• FEROX-ENERGY-SYSTEMS Sp. z o.o., ul. PUKOWCA 15, 40-816 KATOWICE, kraj/woj. śląskie.

V.4) INFORMACJA O CENIE WYBRANEJ OFERTY ORAZ O NIE PODLEGAJĄCYCH ODRZUCENIU OFERTACH Z NAJNIŻSZĄ I NAJWYŻSZĄ CENĄ (bez VAT)

• Cena wybranej oferty: 678400
• Oferta z najniższą ceną: 678400 / oferta z najwyższą ceną: 678400
• Waluta: PLN.