Ogłoszenie nr 510159081-N-2020 z dnia 25-08-2020 r.

Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza: Dostawa maszyny wytrzymałościowej dla Katedra Nauki o Materiałach PRz.

OGŁOSZENIE O UDZIELENIU ZAMÓWIENIA - Dostawy

Zamieszczanie ogłoszenia:

obowiązkowe

Ogłoszenie dotyczy:

zamówienia publicznego

Zamówienie dotyczy projektu lub programu współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej

nie

Zamówienie było przedmiotem ogłoszenia w Biuletynie Zamówień Publicznych:

tak
Numer ogłoszenia: 551337-N-2020

Ogłoszenie o zmianie ogłoszenia zostało zamieszczone w Biuletynie Zamówień Publicznych:

tak
Numer ogłoszenia: 540110005-N-2020

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY

I. 1) NAZWA I ADRES:

Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza, Krajowy numer identyfikacyjny 17490000000000, ul. Powstańców Warszawy 12, 35-959 Rzeszów, woj. podkarpackie, państwo Polska, tel. 17 7432175; 8653888; 8653838, e-mail dorzech@prz.edu.pl, faks 17 8651075.
Adres strony internetowej (url): www.prz.edu.pl
Adres profilu nabywcy: www.ogloszenia.propublico.pl/prz

I.2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO:

Inny: Uczelnia wyższa

SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA

II.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:

Dostawa maszyny wytrzymałościowej dla Katedra Nauki o Materiałach PRz.

NA/P/150/2020

Dostawy

Maszyna mechaniczna do badań wytrzymałościowych z wyposażeniem 1. Rama obciążeniowa o maksymalnym obciążeniu min. 330 kN, ale nie mniej niż maksymalna siła rozciągająca, model podłogowy o napędzie elektromechanicznym o wysokości max 3050 mm: - zakres obciążeń na rozciąganie i ściskanie min. 330 kN - konstrukcja ramy wytrzymałościowej składająca się z co najmniej 4 stalowych kolumn prowadzących oraz 2 wrzecion napędowych (kulowo-tocznych), gwarantujących bezluzowe prowadzenie i napęd trawersy - sztywność ramy co najmniej 500 kN/mm - wymiary przestrzeni roboczej bez oprzyrządowania (akcesoriów): " wysokość przynajmniej 1800 mm " szerokość przynajmniej 640 mm - możliwość pracy w pełnym zakresie prędkości do 110% nominału maszyny - zakres regulacji prędkości badawczych w pełnym zakresie obciążenia do maksymalnej wartości siły obciążającej (maksymalna prędkość przy maksymalnym obciążeniu) przynajmniej od 0,00005 do 400 mm/min - prędkość pozycjonowania co najmniej 500 mm/min - bezszczotkowy silnik prądu zmiennego z hamulcem - częstotliwość sterowania w pętli sprzężenia zwrotnego napędu co najmniej 1000 Hz - dokładność pozycjonowania co najmniej +/- 1 µm - rozdzielczość drogi belki pomiarowej co najmniej 0,001µm - dokładność ustawiania prędkości co najmniej 0,05 % wartości ustawionej 2. Cyfrowa elektronika sterująco - pomiarowa: - podstawowe kanały pomiarowe: droga, czas, siła - możliwość rozbudowy o przynajmniej 8 dodatkowych torów pomiarowych umożliwiających podłączenie dodatkowych czujników analogowych (indukcyjnych i tensometrycznych oraz cyfrowych) - 1 wolny kanał zgodny ze specyfikacją PCI Express do zainstalowania wielokanałowych kart wejścia / wyjścia z możliwością sterowania maszyną w sprzężeniu zwrotnym - Interfejs EtherCAT do podłączenia zautomatyzowanych systemów pomiarowych i uchwytowych (np. ekstensometr automatyczny, agregat hydrauliczny) - cyfrowe sterowanie napędem bez stosowania sygnału analogowego 0-10 V - regulacja prędkości obciążania w zamkniętym obwodzie regulacji, w sprzężeniu zwrotnym od sensorów drogi, siły i wydłużenia - regulacja adaptacyjna: automatyczny dobór parametrów sterowania w zależności od właściwości próbki badawczej będącej elementem zamkniętego obwodu regulacji - funkcja sterowania i pozycjonowania w czasie rzeczywistym kanałem badawczym skorygowanym o krzywą korekcyjną - regulacja siły podczas zamykania uchwytów: zabezpieczenie próbki przed nadmiernym obciążeniem próbki powstającym podczas zamykania uchwytów; możliwość wyboru sposobu aktywowania w sposób ręczny oraz automatycznie przez oprogramowanie badawcze - pilot zdalnego sterowania z mocowaniem magnetycznym i przewodem o długości co najmniej 1.5m wyposażony w kolorowy wyświetlacz i umożliwiający śledzenie wskazań kanałów pomiarowych oraz obsługę komunikatów oprogramowania w języku polskim bez konieczności korzystania z komputera; dodatkowo pilot musi posiadać przyciski do pozycjonowania maszyny oraz wyłącznik awaryjny - pamięć pozycji belki pomiarowej po wyłączeniu maszyny - częstotliwość synchronicznego próbkowania wszystkich kanałów pomiarowych min. 400 kHz - częstotliwość synchronicznego przesyłania grup pomiarowych do jednostki komputera przynajmniej 500 Hz dla każdego z kanałów - pomiar siły do przynajmniej 160% nominału głowicy celem rejestracji przeciążeń i tarowania siły i wagi oprzyrządowania - rozdzielczość systemu co najmniej 24 bit - automatyczna korekcja punktu zerowego na początku badania - dwukanałowa pętla bezpieczeństwa systemu - podłączenie do komputera poprzez interfejs Ethernet - jednostka elektroniki zintegrowana po stronie maszyny; niedopuszczalne jest stosowanie kart wywartościowujących instalowanych w jednostce komputera PC sterującego maszyną 3. Osłona bezpieczeństwa do przestrzeni roboczej: - osłona bezpieczeństwa przednia, osłaniająca całą przestrzeń roboczą maszyny - szyba wykonana z makrolonu lub tworzywa o identycznej odporności na uderzenia o grubości przynajmniej 6 mm - system przesuwnego otwierania drzwi - zintegrowany elektryczny zamek sprzęgnięty z jednostką elektroniki i ryglujący mechanicznie drzwi podczas badania - pełna zgodność ze znakiem CE oraz dyrektywą maszynową MD 2006/42/WE - możliwość definicji w oprogramowaniu badawczym minimalnej wartości siły, przy której należy zamknąć szybę 4. Głowica pomiarowa siły: - zakres obciążeń na rozciąganie i ściskanie minimum FN=330kN - konstrukcja cylindryczna, niskoprofilowa - w połączeniu z elektroniką kontrolno pomiarową spełniająca wymogi EN ISO 7500-1 (dokładność, błąd rozrzutu, błąd histerezy, błąd wskazania zera, rozdzielczość) w zakresie od co najmniej 0,1% FNw klasie 0.5 - granica przeciążenia osiowego nie mniejsza niż 150% FN - granica przeciążenia bocznego nie mniejsza niż 100% FN - granica zniszczenia nie mniejsza niż 300% FN - samoidentyfikująca się wtyczka z układem elektronicznym zapewniającym automatyczne wczytanie danych kalibracyjnych wraz z odpowiadającymi limitami obciążeń oraz rejestrację przeciążeń (co najmniej 10 ostatnich z podaną wartością i datą) z możliwością ich podglądu w oprogramowaniu badawczym 5. Para uchwytów mechaniczno-pneumatycznych lub hydraulicznych: - maksymalna siła zacisku co najmniej 100% FN - zamykanie pneumatyczne lub hydrauliczne poprzez nożny sterownik; oddzielny pedał do każdego z uchwytów - możliwość stosowanie do próbek płaskich o grubości do minimum 48 mm oraz okrągłych o średnicy do minimum 50 mm - wkładki stalowe radełkowane do próbek płaskich o grubości od 0,1 do 16 mm; powierzchnia chwytowa co najmniej 80 x 80 mm - wkładki stalowe radełkowane do próbek okrągłych o średnicy od 7 do 16 mm; powierzchnia chwytowa o wysokości co najmniej 80 mm 6. Para uchwytów mechanicznych pierścieniowych do próbek gwintowanych oraz podtaczanych: - maksymalne obciążenie co najmniej 80% zakresu pomiarowego głowicy pomiarowej siły - zestaw pierścieni do próbek okrągłych z gwintem M10, M12, M14, M16, M18 - mocowanie bezpośrednio na uchwytach klinowych 7. Ekstensometr ręcznie zakładany lub automatyczny: - rozdzielczość minimum 0,02µm w całym zakresie pomiarowym - przełączalny zakres pomiarowy wynoszący co najmniej -5/+8 mm oraz 0/+13 mm niezależnie od ustawionej bazy pomiarowej - klasa dokładności 0.5 wg EN ISO 9513 - cyfrowy system pomiarowy (bez wykorzystania tensometrów) nieczuły na dryft temperaturowy - zmienne bazy pomiarowe L0 = 20, 25, 30, 50, 60 i 80 mm - system blokowania bazy pomiarowej zapobiegający jej zmianie przy zakładaniu ekstensometru - mocowanie na próbce poprzez zacisk sprężynowy (niedopuszczalne jest mocowanie za pomocą o-ringów, itp.) 8. Oprogramowanie do testów wytrzymałościowych w języku polskim - pakiet metod testowych włącznie z testami rozciągania, ściskania, zginania 2,3 i 4 pkt., oddzierania, delaminacji, tarcia, cyklicznymi, pełzaniem, relaksacją, retardacją oraz dowolnymi przebiegami blokowymi bez konieczności zakupu i rozbudowy systemu o dodatkowe moduły oprogramowania. Ponadto umożliwiające: - graficzne tworzenie dowolnych procedur testowych poprzez zastosowanie gotowych bloków funkcyjnych odpowiedzialnych ze sterowanie maszyną, obsługę czujników (np. ekstensometry) oraz zewnętrznych urządzeń (np. komora temperaturowa) oraz ponadto spełniających funkcje logiczne (np. wykonanie bloku programowego w zależności od wartości kanału siły) i bezpieczeństwa (np. nadzorowanie dopuszczalnej górnej granicy obciążenia) - tworzenie własnych wirtualnych kanałów przeliczeniowych umożliwiających sterowanie maszyną. - tworzenie dowolnych wyników na podstawie zarejestrowanych danych pomiarowych, tj. wartości referencyjne, minima, maksima, wartości średnie, gradienty, piki oraz wprowadzanie wzorów i obliczeń użytkownika - tworzenie wykresów (przedstawiających co najmniej kanały siły, drogi, czasu, pracy), histogramów (z rozkładem Gaussa, granicami sigma i wartościami średnimi dla wyników wyznaczanych podczas właściwego badania np. moduł sprężystości, siła maksymalna), tabel (zawierających wyniki, statystykę), raportów (zawierających wykresy, tabele, histogramy) - sterowanie przebiegiem temperatury oraz rejestrację temperatury w komorze temperaturowej w trakcie badania - bezpośrednie eksportowanie danych pomiarowych oraz wyników do plików tekstowych (ASCII), PDF, arkuszy kalkulacyjnych (np. MS Excel), edytorów tekstu (np. MS Word)oraz baz danych (np. MS Access) - rejestrację wideo przebiegu badania zsynchronizowaną z danymi pomiarowymi - optymalizację parametrów sterowania dla regulatorów siły i wydłużenia poprzez tryb oscyloskopu przedstawiającego wartość rzeczywistą, zadaną oraz docelową - dostępność co najmniej dwóch alternatywnych języków (angielski i niemiecki) z możliwością ich przełączania w czasie rzeczywistym, np. w celu wygenerowania raportu w języku obcym - licencjonowanie oprogramowania na min. 25 stanowisk komputerowych - dostępność modułu programowego do rejestracji krzywej korekcyjnej w celu pomiaru odkształcenia własnego maszyny wraz z możliwością odejmowania krzywej korekcyjnej w czasie rzeczywistym w trakcie przeprowadzania badania na maszynie wytrzymałościowej - dostępność modułu symulacyjnego umożliwiającego przeprowadzenie badania i sprawdzenie poprawności ustawień procedury badawczej bez konieczności użycia maszyny i ryzyka zniszczenia akcesoriów - dostępność modułu programowego umożliwiającego odczytanie danych zapisanych we wtyczkach zainstalowanych czujników (np. siły, drogi, wydłużenia) - kompatybilność z systemem operacyjnym Windows 10 - pakiet gotowych procedur do wykonywania badań zgodnie z ISO 6892-1, ASTM E8, ISO 527-1/5, ISO 178, ISO 604, ISO 898-1/2, EN 12089, DIN 50106, EN ISO 7438, EN 310, ISO 844, EN 826, EN 196-1, EN ISO 14125, EN ISO 14126, EN 408, EN 789, EN 317, EN 319, EN 310, EN ISO 9969, EN 1228, EN 14509, EN 14651, 9. Sprzęt komputerowy o parametrach minimalnych: - CPU min. 6 rdzeni, pamięć podręczna min. 9MB - Pamięć RAM min. 8 GB DDR4 min.2666 MHz - dysk twardy 1 TB SATA - 2 x Gigabit Ethernet - 6 x +2 x (przód) USB 3.0, - 2 x Display Port (łącznie z adapterem DVI), VGA - klawiatura, mysz optyczna USB - system operacyjny: Windows 10 Pro 64bit lub równoważny - monitor LCD 23", rozdzielczość 1920 x 1080 10. Dostawca zapewnia: - dokumentację w języku polskim - instrukcję obsługi w języku polskim 11. Uruchomienie i szkolenie: - instalacja maszyny - szkolenie personelu - zapoznanie użytkownika z funkcjonalnością oprogramowania, - wzorcowanie kanału pomiarowego siły w kierunku na rozciąganie i ściskanie (w minimum 11 punktach na kierunek) zgodnie z EN ISO 7500-1 oraz ASTM E4 przez akredytowany serwis wraz z wystawieniem świadectwa wzorcowania akredytowanego laboratorium producenta z siedzibą w Polsce - wzorcowanie kanału pomiarowego przemieszczenia zgodnie z EN ISO 9513 oraz ASTM E2309 (w kierunku rozciągania i ściskania począwszy od 200 µm) przez akredytowany serwis oferenta wraz z wystawieniem świadectwa akredytowanego laboratorium producenta z siedzibą w Polsce - wzorcowanie kanału pomiarowego wydłużenia zgodnie z EN ISO 9513 oraz ASTM E83 (od 20 µm)przez akredytowany serwis oferenta wraz z wystawieniem świadectwa akredytowanego laboratorium producenta z siedzibą w Polsce - wzorcowanie kanału pomiarowego prędkości (co najmniej 3 nastawy) zgodnie z ASTM E2658 przez akredytowany serwis oferenta wraz z wystawieniem świadectwa akredytowanego laboratorium producenta z siedzibą w Polsce - weryfikacja osiowości zgodnie z ASTM E1012 (uchwyty pierścieniowe) przez serwis oferenta wraz z wystawieniem świadectwa laboratorium producenta z siedzibą w Polsce

nie

II.5) Główny Kod CPV: 38.54.00.00 - Maszyny i aparatura badawcza i pomiarowa

SEKCJA III: PROCEDURA

III.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA

Przetarg nieograniczony

III.2) Ogłoszenie dotyczy zakończenia dynamicznego systemu zakupów

nie

III.3) Informacje dodatkowe:

SEKCJA IV: UDZIELENIE ZAMÓWIENIA

IV.9) UZASADNIENIE UDZIELENIA ZAMÓWIENIA W TRYBIE NEGOCJACJI BEZ OGŁOSZENIA, ZAMÓWIENIA Z WOLNEJ RĘKI ALBO ZAPYTANIA O CENĘ

IV.9.1) Podstawa prawna

Postępowanie prowadzone jest w trybie na podstawie art. ustawy Pzp.

Należy podać uzasadnienie faktyczne i prawne wyboru trybu oraz wyjaśnić, dlaczego udzielenie zamówienia jest zgodne z przepisami.