Gołdap: Dostosowanie stopnia oczyszczania ścieków do wymogów UE poprzez modernizację oczyszczalni ścieków w Gołdapi
Numer ogłoszenia: 44403 - 2008; data zamieszczenia: 04.03.2008
OGŁOSZENIE O UDZIELENIU ZAMÓWIENIA - roboty budowlane

Zamieszczanie ogłoszenia: obowiązkowe.

Ogłoszenie dotyczy: zamówienia publicznego.

Czy zamówienie było przedmiotem ogłoszenia w Biuletynie Zamówień Publicznych: Tak, numer ogłoszenia w BZP: 204717 - 2007.

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY

I. 1) NAZWA I ADRES: Gmina Gołdap, Plac Zwycięstwa, 19-500 Gołdap, woj. warmińsko-mazurskie, tel. 087 6156000, fax 087 6150800.

I. 2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO: Administracja samorządowa.

SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA

II.1) OPIS

II.1.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: Dostosowanie stopnia oczyszczania ścieków do wymogów UE poprzez modernizację oczyszczalni ścieków w Gołdapi.

II.1.2) Rodzaj zamówienia: roboty budowlane.

II.1.3) Określenie przedmiotu zamówienia: Charakterystyka techniczno-technologiczna obiektów oczyszczalni PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW PRZY UL. ŻEROMSKIEGO - OBIEKT ISTNIEJĄCY Stan istniejący: Istniejąca przepompownia wyposażona jest w dwie pompy zatapialne: ABS AFP 1045 o mocy 22kW i Sarlin S1 174H2 o mocy 18kW. Stan projektowany: Projektuje się wyposażenie pompowni w dodatkową pompę o mocy 30kW i wydajności 85l/s. Dane techniczne pompy: wydajność : 85 l/s wysokość podn. geom. : 16,4 m wysokość podn. całk. : 20,5 m sprawność hydr. : 69,4 % moc na wale : 24,6 kW prędkość : 1460 l/min średnica wirnika : 295 mm typ wirnika : Wirnik Contrabloc, 2-kanałowy moc silnika : 30,0 kW napięcie : 400 V częstotliwość : 50 Hz króciec tłoczny : DN 150 Instalacja nowej pompy nie wiąże się z rozbudową i modernizacją obiektów kubaturowych. Branża elektryczna: doprowadzenie zasilania do pompy. Automatyka i sterowanie: układ sterowania pracą pompy, system monitoringu do istniejącego centrum TELWIN. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW STACJA MECHANICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW Stan istniejący Do mechanicznego oczyszczania ścieków służą obecnie następujące urządzenia: - krata płaska KUMP 800 (zatrzymywanie dużych ciał stałych), piaskownik dwukomorowy o długości 15m, z łańcuchowym zgarniaczem piasku (separacja piasku). Stan projektowany Zgodnie z projektem dopływające do istniejącej kraty i piaskownika ścieki skierowane są do projektowanej stacji mechanicznego oczyszczania. Dopływ ścieków następuje rurociągiem o śr. 500 - z przepompowni przy ul. Żeromskiego oraz przewodem tłocznym o śr. 100 z miejscowości Kośmidry. Na obydwu rurociągach zainstalowane zostaną zasuwy umożliwiające skierowanie ścieków do istniejącej kraty lub nowoprojektowanego ciągu technologicznego. Ścieki surowe w zaprojektowanym układzie skierowane są do komory rozprężnej z zainstalowanym regulatorem przepływu. Z komory rozprężnej ścieki doprowadzone są na sito i do piaskownika w ilości maksymalnej 50 l/s, nadmiar kierowany jest projektowanym przewodem o śr. 315PE do zbiornika retencyjnego. Komorę rozprężną zaprojektowano jako zbiornik żelbetowy o wymiarach w planie 2,00 x 2,00 m i wysokości 1,60 m, maksymalne napełnienie komory ściekami wynosi 1,00 m. Komora posadowiona jest ponad poziomem terenu, wszystkie przejścia w zbiorniku żelbetowym zaprojektowano jako szczelne, dla rur PE, o odpowiednich średnicach. Zaprojektowano ocieplenie komory do granicy przemarzania do maksymalnej wysokości konstrukcji. Przykrycie komory: konstrukcja stalowa, ocieplana. Zaprojektowano zainstalowanie w komorze regulatora przepływu Ekol-Unicon, o następujących parametrach: Qr = 50 l/s, Hr = 1,0 m wylot z regulatora: o śr. 350 mm, typ regulatora: korytkowy, symbol regulatora DB040709, miejsce montażu: na dnie komory, przykręcony do ściany komory. Projektuje się zastąpienie istniejącej kraty typu i piaskownika przez zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków: 1. wymagania technologiczne : - przepustowość maksymalna nie mniej niż 60 l/ sek - prześwit sita nie więcej niż 2 mm - wysokość zrzutu skratek i piasku nie mniej niż 1500 mm licząc od posadzki , - urządzenie wyposażone w system napowietrzania ścieków - separacji piasku nie mniej niż 75 % dla ziaren o średnicy nie mniejszej niż 0,2 mm i natężenia przepływu 60 l/sek . - kieszeń do flotacji tłuszczu - zgarniacz tłuszczu - pompa tłuszczu - typ piaskownika - poziomy 2. wymagania techniczno - materiałowe - kosz sita obrotowy (część cedząca skratki ) - kosz sita zintegrowany z transporterem skratek i prasą skratek w wykonaniu ze stali nie gorszej niż wg DIN 1.4301, - rodzaj transporterów piasku i skratek - wałowy wykonany ze stali V2A, - praca sito piaskownika w pełni automatyczna , - wykonie obudowy szafki ze stali nierdzewnej , - usuwanie kondensatu przy pomocy ogrzewania szafki, - urządzenie musi być zabezpieczone przed przemarzaniem. Wersja urządzenia: kontenerowa, instalowana na powierzchni terenu, przeznaczona do pracy w ujemnych temperaturach (wyposażona w ogrzewanie). W bezpośrednim sąsiedztwie żelbetowej konstrukcji nośnej pod sito zaprojektowano wiatę o wymiarach w planie 3,00 m x 8,00 m i wysokości maksymalnej 3,00 m, wyposażoną w wentylację mechaniczną, bez ogrzewania. Pod wiatą projektuje się umieszczeni kontenerów na skratki i piasek. Zaprojektowano dojazd pod wiatę z istniejącej drogi wewnętrznej, umożliwiający wyprowadzenie i opróżnianie kontenerów na skratki i piasek. Branża elektryczna: doprowadzenie instalacji do sita z piaskownikiem i odtłuszczaczem, montaż szafy sterowniczej sita. REAKTORY SBR Projektuje się adaptację istniejącego zbiornika żelbetowego, nie wykorzystywanego dotychczas do celów technologicznych. Jako reaktory SBR projektuje się wykorzystanie czterech zbiorników, które pełnić miały rolę komór osadu czynnego, po ich wcześniejszej adaptacji i przebudowie. Adaptacja polega na podniesieniu ścian konstrukcji o 1,00 m, zaślepieniu istniejących przejść, wykonaniu projektowanych przejść szczelnych. Jako wyposażenie technologiczne reaktorów zaprojektowano: mieszadła hiperboidalne BIOGEST (2 szt. w każdym reaktorze), o średnicy 2000 mm, materiał wykonania - GRP (włókno szklane), prędkość przy natlenianiu: 26 rpm, prędkość przy mieszaniu: 13 rpm, osiągane natlenienie: 68,5 kG O2/h, wyposażone w silniki o mocy 7,5 kW, dmuchawy tłokowe rotacyjne Biogest (po 1 szt. na każdy reaktor SBR), z silnikiem o mocy 18,5 kW (wymagane ciśnienie 460 mbar, poziom hałasu przy obudowie 68 dB, obudowa dźwiękochłonna, możliwość współpracy z falownikiem), z rusztem mocowanym do dna reaktora, rozprowadzającym sprężone powietrze pod mieszadła, dekanter statyczny DN 200, z wciągarką elektryczną umieszczoną w ocieplanej obudowie lub zespół zasuw nożowych z napędem o śr. 200 i 60 mm, umieszczony w studni poza reaktorem, sterowany czujnikiem MCU 200 (po 1 kpl. na każdy reaktor SBR), pompa osadu nadmiernego (po 1 szt. na każdy reaktor SBR), Q = 25 m3/h, h = max 5,0 m, Amarex N F 65-220/155/004 ULG, Moc silnika 1,25 kW, system automatycznego sterowania reaktorem SBR - po 1 kpl. na każdy reaktor SBR - (falowniki współpracujące z dmuchawami, hydrostatyczne czujniki poziomu oraz tlenomierze; sterowniki co najmniej jakości firmy Siemens Sinematic 7 lub o równoważnych parametrach technicznych i jakościowych). Branża elektryczna: montaż szafy sterowniczej SBR, doprowadzenie zasilania mieszadeł i dmuchaw, doprowadzenie zasilania do projektowanych napędów dekanterów lub zespołów zasuw, Automatyka i sterowanie: montaż czujników poziomu w reaktorach, sterowanie pracą mieszadeł, sterowanie napędem dekantera lub zespołu zasuw, przekaz wyników pomiarów i stanu pracy urządzeń do komputera centralnego. ZBIORNIK OSADU NADMIERNEGO Na potrzeby zbiornika osadu nadmiernego zaprojektowano adaptację dwóch zbiorników o wymiarach 4,50 m x 18,00 m i wysokości całkowitej 3,00 m. Zbiorniki te stanowią część istniejącej konstrukcji żelbetowej i w wersji pierwotnej wykonane zostały jako osadniki Adaptacja zbiorników na potrzeby projektowanej technologii polega na rozbudowie konstrukcji polegającej na zwiększeniu wysokości zbiornika (o 1,00 m), zaślepieniu istniejących przejść, wykonaniu nowych przejść szczelnych oraz zabetonowaniu istniejących lejów osadowych. W skład wyposażenia technologicznego zbiorników wchodzić będzie hydrostatyczny czujnik poziomów, umożliwiający sterowanie pracą zasuwy z napędem elektromechanicznym zainstalowaną na przewodzie odprowadzającym osad wstępnie zagęszczony do pompowni osadu nadmiernego. Odprowadzenie wód nadosadowych umożliwiają zaprojektowane na różnych poziomach przejścia szczelne w ścianie zbiornika. Na przewodach odprowadzających wody nadosadowe umieszczone są zasuwy. Przejście szczelne na najwyższym poziomie stanowi przelew awaryjny. Zbiornik stanowi funkcjonalną całość, swobodny przepływ osadu odbywa się przez zaprojektowany otwór w ścianie bocznej rozdzielającej zbiornik na 2 części. Zaprojektowano przykrycie fragmentu powierzchni zbiornika osadu płytą żelbetową, na której zainstalowane zostaną dmuchawy tłoczące sprężone powietrze do reaktorów SBR. Projektuje się wykonanie schodów (konstrukcja stalowa) umożliwiających wejście na płytę i barierki ochronnej. Płytę należy wykonać ze spadkiem 1% w kierunku do wewnątrz zbiornika. Automatyka i sterowanie: montaż czujnika hydrostatycznego, zaleca się zastosowanie czujnika analogicznego do wykorzystywanych w reaktorach SBR, przekaz wyników pomiarów do komputera centralnego. ZBIORNIK RETENCYJNY ŚCIEKÓW SUROWYCH. Do gromadzenia ścieków surowych dopływających do oczyszczalni w czasie zwiększonego dopływu projektuje się wykorzystanie 4 istniejących osadników w postaci zbiorników o wymiarach 4,50 m x 18,00 m i wysokości całkowitej 3,00 m. Zbiorniki wymagają adaptacji polegającej na zaślepieniu istniejących przejść oraz na wykonaniu projektowanych przejść szczelnych i wykonaniu otworów w ścianach umożliwiających przepływ ścieków pomiędzy zbiornikami. Kierunek przepływu ścieków pomiędzy zbiornikami regulowany będzie za pomocą klap zwrotnych zainstalowanych przy dnie zbiorników oraz przelewów swobodnych wykonanych na rzędnych wyznaczających maksymalne napełnienie zbiorników. Projektowany zbiornik retencyjny wyposażony jest w przelew awaryjny. Jako wyposażenie technologiczne zbiornika retencyjnego zaprojektowano: mieszadła BIOX MZ20 o mocy 2,2 kW z przystawką napowietrzającą i prowadnica do głębokości zabudowy 2,2 m - 4 szt. Sterowanie pracą mieszadeł odbywać się będzie dzięki pływakowym czujnikom poziomu ścieków zainstalowanym w każdej z 4 części zbiornika. Opróżnianie zbiornika następuje przez otwarcie zasuwy z napędem elektromechanicznym przez obsługę oczyszczalni. Ścieki gromadzone w zbiorniku retencyjnym kierowane są do wielofunkcyjnej pompowni, skąd następnie przewodem tłocznym doprowadzane są do komory rozprężnej przy stacji mechanicznego oczyszczania ścieków. Branża elektryczna: doprowadzenie zasilania do silnika mieszadła Ns = 2,2 kW. Automatyka i sterowanie: układ sterowania za pomocą pływakowych czujników poziomu ścieków. WIELOFUNKCYJNA POMPOWNIA Stan istniejący: Istniejąca pompownia (pełniąca funkcję pompowni osadu recyrkulowanego), wyposażona jest w dwie pompy: ABS AFP 1543.2B ME 140/4D 15,7 kW oraz Metalchem MS-124H 12,5 kW. Stan projektowany: Adaptacja pompowni polega na wykonaniu dodatkowego przejścia szczelnego w ścianie komory umożliwiającego doprowadzenie ścieków ze zbiornika retencyjnego. Istniejący układ zasuw na przewodach dochodzących do przepompowni powinien być ustawiony w sposób umożliwiający tłoczenie dopływających ścieków do komory rozprężnej. Pozostałe przewody nie są wykorzystywane w projektowanej technologii. PRZEPOMPOWNIA OSADU NADMIERNEGO Stan istniejący: Istniejąca przepompownia osadu nadmiernego wyposażona jest w jedną pompę Metalchem MS5-94 o mocy 9,5 kW. Stan projektowany: W ścianie zbiornika przepompowni projektuje się wykonanie dodatkowego przejścia szczelnego na przewód doprowadzający osad ze zbiornika osadu nadmiernego. Pozostały układ przewodów i zasuw oraz wyposażenie pompowni pozostaje bez zmian. STACJA MAGAZYNOWANIA I DAWKOWANIA PIX Stan istniejący: Oczyszczalnia ścieków wyposażona jest w stację umożliwiającą dozowanie PIX przed komory osadu czynnego. W skład instalacji wchodzi zbiornik o pojemności 10 m3 oraz pompa dozująca PIX. Stan projektowany: Projektuje się wykorzystanie istniejącej stacji, wyposażonej dodatkowo w 4 pompy dawkujące odczynnik do projektowanych reaktorów SBR. Z każdej pompy należy poprowadzić przewody PE do poszczególnych reaktorów SBR. Przewody międzyobiektowe (według projektu) doprowadzenie ścieków surowych do komory rozprężnej przy stacji mechanicznego oczyszczania ścieków - przewód tłoczny PE 400, przewód tłoczny PE 110. Projektuje się instalację zasuw i trójników na przewodach istniejących w sposób umożliwiający dopływ ścieków do projektowanego lub do istniejącego układu technologicznego. Dotyczy to przewodów tłocznych o śr. 500 - dopływ ścieków z przepompowni przy ul. Żeromskiego oraz o śr. 110 - dopływ ścieków z miejscowości Kośmidry. doprowadzenie ścieków do zbiornika retencyjnego przy zwiększonym dopływie ścieków - przewód ciśnieniowy PE 315, wykonany ze spadkiem w kierunku komory zasuw K6. Na przewodzie zaprojektowano komorę zasuw, wykonaną jako typową studzienkę z prefabrykowanych elementów żelbetowych o śr. 1600, z włazem żeliwnym o śr. 800 i stopniami złazowymi. doprowadzenie ścieków podczyszczonych mechanicznie do reaktorów SBR - przewód ciśnieniowy PE 315, wykonany ze spadkiem w kierunku komory zasuw K4. Dopływ ścieków do reaktorów SBR regulowany jest sterowanymi automatycznie zasuwami instalowanymi w komorach zasuw (obiekty K1 - K4). Komory te wykonane są jako typowe studzienki o śr. 1800, z prefabrykowanych elementów, z włazami żeliwnymi i stopniami złazowymi. doprowadzenie osadu ze zbiornika osadu nadmiernego do pompowni osadu - przewód ciśnieniowy PE 1100 położony ze spadkiem w kierunku pompowni. Na przewodzie zaprojektowano komorę zasuw - obiekt K5 - z dwiema zasuwami nożowymi DN 100. Jedna z zasuw sterowana jest automatycznie z szafy sterowniczej, druga natomiast umożliwia demontaż pierwszej w przypadku jej uszkodzenia i jednocześnie zapewnia możliwość zdławienia nadmiernego przepływu osadu do pompowni. Obiekt K5 projektuje się jako typową studzienkę o śr. 1000, z prefabrykowanych elementów, z włazem żeliwnym i stopniami złazowymi. doprowadzenie ścieków ze zbiornika retencyjnego do pompowni wielofunkcyjnej - przewód ciśnieniowy PE 110 położony ze spadkiem w kierunku pompowni. Na przewodzie zaprojektowano komorę zasuw - obiekt K7 - z dwiema zasuwami nożowymi DN 100. Jedna z zasuw sterowana jest automatycznie lub ręcznie z szafy sterowniczej, druga natomiast umożliwia demontaż pierwszej w przypadku jej uszkodzenia i jednocześnie zapewnia możliwość zdławienia nadmiernego przepływu ścieków do pompowni. Obiekt K7 projektuje się jako typową studzienkę o śr. 1000, z prefabrykowanych elementów, z włazem żeliwnym i stopniami złazowymi. odprowadzenie ścieków oczyszczonych z reaktorów SBR do istniejącej studzienki S11 - typowy odcinek kanalizacji grawitacyjnej PVC 315, z typowymi studzienkami o śr. 1000, z prefabrykowanych elementów, z włazem żeliwnym i stopniami zlazowymi. Przewód doprowadzający ścieki z wielofunkcyjnej przepompowni do komory rozprężnej - zaprojektowano wykorzystanie fragmentu istniejącego kanału o śr. 300 kierującego ścieki do komór osadu czynnego pracujących w układzie przed modernizacją. Na istniejącym przewodzie zainstalować należy: zweżkę DN300/DN200 oraz zasuwę DN200, z której przewodem PE200 doprowadzane będą ścieki do komory rozprężnej.

II.1.4) Wspólny Słownik Zamówień (CPV): Oryginalny kod CPV: 45.25.90.00 - Usługi remontów i konserwacji zakładów Kod CPV wg słownika 2008: 45.25.90.00 - Usługi remontów i konserwacji zakładów Oryginalny kod CPV: 45.25.21.00 - Zakłady oczyszczania ścieków Kod CPV wg słownika 2008: 45.25.21.00 - Roboty budowlane w zakresie zakładów oczyszczania ścieków Oryginalny kod CPV: 45.23.24.21 - Roboty w zakresie oczyszczania ścieków Kod CPV wg słownika 2008: 45.23.24.21 - Roboty w zakresie oczyszczania ścieków Oryginalny kod CPV: 45.23.13.00 - Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków Kod CPV wg słownika 2008: 45.23.13.00 - Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków Oryginalny kod CPV: 45.25.21.30 - Wyposażenie zakładów odprowadzania ścieków Kod CPV wg słownika 2008: 45.25.21.30 - Wyposażenie zakładów odprowadzania ścieków Oryginalny kod CPV: 45.31.00.00 - Roboty w zakresie instalacji elektrycznych Kod CPV wg słownika 2008: 45.31.00.00 - Roboty instalacyjne elektryczne .

II.1.5) Całkowita końcowa wartość zamówienia (bez VAT) obejmująca wszystkie zamówienia i części: 3693357,32 PLN.

SEKCJA IV: PROCEDURA

IV.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA: przetarg nieograniczony

IV.2) INFORMACJE ADMINISTRACYJNE

• Zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków Unii Europejskiej: Tak; Wsparcie udzielone przez Islandię, Lichtenstein i Norwegię poprzez dofinansowanie ze środków Mechanizmu Finansowego Europejskiego Obszaru Gospodarczego oraz Norweskiego Mechanizmu Finansowego.

SEKCJA V: UDZIELENIE ZAMÓWIENIA

V.1) DATA UDZIELENIA ZAMÓWIENIA: 04.03.2008.

V.2) LICZBA OTRZYMANYCH OFERT: 3.

V.3) NAZWA I ADRES WYKONAWCY, KTÓREMU UDZIELONO ZAMÓWIENIA:

• Przedsiębiorstwo Handlowo-Usługowo-Produkcyjne PALWOD Eksport-Import Ryszard Pawlukanis, ul. Suwalska 16, 19-500 Gołdap, kraj/woj. warmińsko-mazurskie.

V.4) INFORMACJA O CENIE WYBRANEJ OFERTY ORAZ O NIE PODLEGAJĄCYCH ODRZUCENIU OFERTACH Z NAJNIŻSZĄ I NAJWYŻSZĄ CENĄ (bez VAT)

• Cena wybranej oferty: 3626318.96
• Oferta z najniższą ceną: 3626318.96 / oferta z najwyższą ceną: 3626318.96
• Waluta: PLN.