Ogłoszenie nr 500073196-N-2017 z dnia 11-12-2017 r.

Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z o.o.: sukcesywna dostawa pomp do ścieków i mieszadeł zatapialnych

OGŁOSZENIE O UDZIELENIU ZAMÓWIENIA - Dostawy

Zamieszczanie ogłoszenia:

obowiązkowe

Ogłoszenie dotyczy:

zamówienia publicznego

Zamówienie dotyczy projektu lub programu współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej

nie

Zamówienie było przedmiotem ogłoszenia w Biuletynie Zamówień Publicznych:

tak
Numer ogłoszenia: 605735-N-2017

Ogłoszenie o zmianie ogłoszenia zostało zamieszczone w Biuletynie Zamówień Publicznych:

nie

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY

Postępowanie zostało przeprowadzone przez centralnego zamawiającego

tak

I. 1) NAZWA I ADRES:

Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z o.o., Krajowy numer identyfikacyjny 95028897100000, ul. ul. Krucza 20, 22500 Hrubieszów, woj. lubelskie, państwo Polska, tel. 846 962 607, e-mail zukim@poczta.fm, faks 84 696 26 08.
Adres strony internetowej (url): www.pgkimhrubieszow.pl
Adres profilu nabywcy: www.pgkimhrubieszow.pl/przetargi

I.2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO:

Inny: Spółka prawa Handlowego ze 100 % udziałem gminy

SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA

II.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:

sukcesywna dostawa pomp do ścieków i mieszadeł zatapialnych

Numer referencyjny(jeżeli dotyczy):

PGKiM/ZP/10/10/2017

II.2) Rodzaj zamówienia:

Dostawy

II.3) Krótki opis przedmiotu zamówienia (wielkość, zakres, rodzaj i ilość dostaw, usług lub robót budowlanych lub określenie zapotrzebowania i wymagań ) a w przypadku partnerstwa innowacyjnego - określenie zapotrzebowania na innowacyjny produkt, usługę lub roboty budowlane:

Pompy montowane do stopy sprzęgającej z kołnierzem przy pomocy zamka przykręcanego do pompy (za wyjątkiem pozycji nr 1 i 2 z poniższej tabeli). Zasilanie pomp trójfazowe. Długość kabla 10 mb. Potrzebujemy pomp o poniższych parametrach. Oferowane pompy mają spełniać następujące wymagania: * Parametry pomp muszą mieć właściwości nie gorsze od zawartych w tabeli i poniższym opisie. * Nowo dostarczone pompy muszą pasować na istniejące stopy sprzęgające, a gabaryty pomp muszą pozwalać na swobodne opuszczanie pomp po istniejących prowadnicach i swobodnie mieścić się w istniejących włazach pompowni. * Wirnik pompy musi być typu otwartego o dużym stałym i niezmiennym w trakcie pracy przekroju i swobodnym przelocie. * Wykres pracy pompy musi być wykonany wg. normy ISO 9906 GR2 Annex A1/A2. * Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łożyskach. W górnym łożyskowaniu Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji F, o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. * Silniki muszą być przystosowane do współpracy z przetwornicą częstotliwości (falownikiem) lub soft-startem. * Wykonania materiałowe mają być nie gorsze niż: Korpus silnika: żeliwo EN-GJL-250 Korpus tłoczny: żeliwo EN-GJL-250 Wirnik: żeliwo EN-GJL-250 Wał: stal nierdzewna 1.4021 (AISI 420) Elementy złączne: stal nierdzewna 1.4401 (AISI 316) * Pompy muszą być wyposażone w czołowe uszczelnienia mechaniczne, SiC/SiC (węglik krzemu/węglik krzemu) od strony medium. Uszczelnienie pracuje niezależnie od kierunku obrotów silnika i jest odporne na skoki temperatury. * Silniki mają być wyposażone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: ? Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność: - komory olejowej - komory silnika Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. ? Układ zabezpieczający przed przegrzaniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika ? Powyższe układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. WAŻNE!!! * Wraz z pompami należy dostarczyć fabrycznie nowe przetworniki czujników zawilgocenia i przegrzania pomp (do montażu w szafie sterowniczej). Cena pompy podana w formularzu oferty jest sumą ceny jednostkowej pompy i nowego przetwornika czujnika zawilgocenia i przegrzania pomp. 1.2. Pompy z płaszczem chłodzącym do pracy na sucho w poziomie. Zasilanie pomp trójfazowe. Długość kabla 10 mb. Potrzebujemy pomp o poniżsych parametrach: Oferowane pompy mają spełniać następujące wymagania: * Nowo dostarczone pompy muszą pasować na istniejące mocowania pomp (instalacja pomp, sucha pozioma). * Wirnik pompy napędzającej układ napowietrzania musi być typu otwartego, kanałowy o dużym stałym i niezmiennym w trakcie pracy, przekroju i swobodnym przelocie minimum 100 mm, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach. * Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach musi mieć możliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy pomocy śrub. * Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach. * Średnica króćca tłocznego pomp DN150, średnica króćca ssawnego pomp DN150. * Ze względu na możliwość wytworzenia gazów w pompowni agregat pompowy musi być w wykonaniu przeciwwybuchowym zgodnie z normami EExd II BT4 oraz ATEX. * Wał pompy i silnika powinien stanowić jedną całość i ma być wykonany ze stali nierdzewnej. Konstrukcja wału musi zapewnić przeniesienie maksymalnego momentu obrotowego zarówno podczas rozruchu jak i w całym zakresie pracy pompy. Maksymalne ugięcie wału w miejscu dolnego uszczelnienia, ustalone w punkcie pracy o wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie może przekroczyć 0.05 mm. W stanie przy zamkniętej zasuwie, minimalny współczynnik bezpieczeństwa dla obciążeń zmęczeniowych wału na całej jego długości powinien wynosić 1,7. Wał powinien mieć polerowaną powierzchnię i odpowiednio obrobione odcinki wału na których osadzone są łożyska, uszczelnienia i wirnik. * Komora inspekcyjna powinna stanowić barierę pomiędzy zespołem hydraulicznym a silnikiem i być elementem osłony ognioszczelnej Ex (d) silnika. Komora inspekcyjna nie może być wypełniona olejem lub inna cieczą. Konduktometryczny czujnik wilgotności powinien znajdować się w komorze inspekcyjnej. Górne uszczelnienie komory inspekcyjnej powinno być typu promieniowego. * Szczelina ognioszczelna Ex (szczelina gasząca) wewnątrz silnika powinna być utworzona pomiędzy odpowiednio obrobioną cylindryczną powierzchnią wału a wykonaną z brązu tuleją wtłoczoną w gniazdo pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem mechanicznym. * Aby maksymalnie wypłacić zbiorniki pompowni oraz aby do minimum zmniejszyć wysokość suchobiegu silniki pomp muszą być w standardzie przystosowane do pracy na sucho w sposób ciągły. W tym celu komora silnika musi być wypełniona olejem. Olej musi być utrzymywany w wewnętrznej cyrkulacji dzięki zastosowaniu łopatek na rotorze. Wytworzone ciepło musi być emitowane przez korpus silnika, a także poprzez zintegrowaną komorę olejową transfer ciepła za pośrednictwem korpusu tłocznego do przekazywany do pompowanego medium. * Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łożyskach. W górnym łożyskowaniu powinny być zastosowane jednorzędowe łożyska walcowe a dolne łożyskowanie powinny stanowić dwa wzmocnionej budowy jednorzędowe łożyska skośne. Łożyska muszą być odpowiedniego rozmiaru i właściwie rozmieszczone celem przeniesienia wszelkich promieniowych i osiowych obciążeń a także celem zminimalizowania wartości ugięcia wału. Obliczeniowa trwałość łożysk, wyznaczona dla wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, powinna być nie mniejsza niż 100.000 godzin. * Silnik musi charakteryzować współczynnikiem dopuszczalnego przeciążenia mocą A (zdefiniowany wg przepisów NEMA) oraz faktorem serwisowym o wartości nie mniejszej niż 1,3. * Sprawność silnika nie może być mniejsza od wartości IE3 Premium zdefiniowanych przez normę IEC 60034-30. * Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji H, o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. Maksymalna temperatura silnika nie może przekroczyć wartości określonej dla izolacji klasy A wg. NEMA. * Silniki muszą być przystosowane do współpracy z przetwornicą częstotliwości (falownikiem) lub soft-startem. * Wykonanie materiałowe pompy nie może być gorsze niż: Korpus silnika: żeliwo EN-GJL-250 Korpus tłoczny: żeliwo EN-GJL-250 Wirnik: żeliwo EN-GJL-250 Płyta dolna: żeliwo EN-GJL-250 Wał: 1.4021 (AISI 420) Elementy złączne: 1.4401 (AISI 316) Pałąk wyciągowy: 1.4401 (AISI 316) * Pompy muszą być wyposażone w podwójne uszczelnienie mechaniczne, SiC/SiC (węglik krzemu/węglik krzemu) od strony medium oraz SiC/C (węglik krzemu/grafit) od strony silnika. Uszczelnienie pracuje niezależnie od kierunku obrotów silnika i być odporne na skoki temperatury. * Silniki mają być wyposażone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: ? Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność: - komory olejowej - komory silnika Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. Specyfikacja przetwornika znajduje się w dalszej części specyfikacji. ? Układ zabezpieczający przed przeciążeniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika ? Powyższe układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. * Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z żeliwa grubościennego. * Kable/kabel zasilający nie może zawierać żadnych przewodów służących do przesyłu sygnałów sterowniczych. Przewody takie powinny znajdować się w osobnym kablu. 1.3. Pompy zatapialne bez płaszcza chłodzącego do pracy na mokro. Pompy montowane do stopy sprzęgającej z kołnierzem przy pomocy zamek przykręcanego do pompy. Zasilanie pomp trójfazowe. Długość kabla 10 mb. Potrzebujemy pomp o poniższych parametrach. Oferowane pompy mają spełniać następujące wymagania: * Parametry pomp muszą mieć właściwości nie gorsze od zawartych w tabeli i poniższym opisie. * Nowo dostarczone pompy muszą pasować na istniejące stopy sprzęgające, a gabaryty pomp muszą pozwalać na swobodne opuszczanie pomp po istniejących prowadnicach i swobodnie mieścić się w istniejących włazach pompowni. * Wirnik pompy napędzającej układ napowietrzania musi być typu otwartego, kanałowy o dużym stałym i niezmiennym w trakcie pracy, przekroju i swobodnym przelocie, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach. * Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach musi mieć możliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy pomocy śrub. * Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach. * Ze względu na możliwość wytworzenia gazów w pompowni agregat pompowy musi być w wykonaniu przeciwwybuchowym zgodnie z normami EExd II BT4 oraz ATEX. * Wał pompy i silnika powinien stanowić jedną całość i ma być wykonany ze stali nierdzewnej. Konstrukcja wału musi zapewnić przeniesienie maksymalnego momentu obrotowego zarówno podczas rozruchu jak i w całym zakresie pracy pompy. Maksymalne ugięcie wału w miejscu dolnego uszczelnienia, ustalone w punkcie pracy o wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie może przekroczyć 0.05 mm. W stanie przy zamkniętej zasuwie, minimalny współczynnik bezpieczeństwa dla obciążeń zmęczeniowych wału na całej jego długości powinien wynosić 1,7. Wał powinien mieć polerowaną powierzchnię i odpowiednio obrobione odcinki wału na których osadzone są łożyska, uszczelnienia i wirnik. * Komora inspekcyjna powinna stanowić barierę pomiędzy zespołem hydraulicznym a silnikiem i być elementem osłony ognioszczelnej Ex (d) silnika. Komora inspekcyjna nie może być wypełniona olejem lub inna cieczą. Konduktometryczny czujnik wilgotności powinien znajdować się w komorze inspekcyjnej. Górne uszczelnienie komory inspekcyjnej powinno być typu promieniowego. * Szczelina ognioszczelna Ex (szczelina gasząca) wewnątrz silnika powinna być utworzona pomiędzy odpowiednio obrobioną cylindryczną powierzchnią wału a wykonaną z brązu tuleją wtłoczoną w gniazdo pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem mechanicznym. * Aby maksymalnie wypłacić zbiorniki pompowni oraz aby do minimum zmniejszyć wysokość suchobiegu silniki pomp muszą być w standardzie przystosowane do pracy na sucho w sposób ciągły. W tym celu komora silnika musi być wypełniona olejem. Olej musi być utrzymywany w wewnętrznej cyrkulacji dzięki zastosowaniu łopatek na rotorze. Wytworzone ciepło musi być emitowane przez korpus silnika, a także poprzez zintegrowaną komorę olejową transfer ciepła za pośrednictwem korpusu tłocznego do przekazywany do pompowanego medium. * Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łożyskach. W górnym łożyskowaniu powinny być zastosowane jednorzędowe łożyska walcowe a dolne łożyskowanie powinny stanowić dwa wzmocnionej budowy jednorzędowe łożyska skośne. Łożyska muszą być odpowiedniego rozmiaru i właściwie rozmieszczone celem przeniesienia wszelkich promieniowych i osiowych obciążeń a także celem zminimalizowania wartości ugięcia wału. Obliczeniowa trwałość łożysk, wyznaczona dla wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, powinna być nie mniejsza niż 50.000 godzin. * Silnik musi charakteryzować współczynnikiem dopuszczalnego przeciążenia mocą A (zdefiniowany wg przepisów NEMA) oraz faktorem serwisowym o wartości nie mniejszej niż 1,3. * Sprawność silnika nie może być mniejsza od wartości IE3 Premium zdefiniowanych przez normę IEC 60034-30. * Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji H, o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. Maksymalna temperatura silnika nie może przekroczyć wartości określonej dla izolacji klasy A wg. NEMA. * Silniki muszą być przystosowane do współpracy z przetwornicą częstotliwości (falownikiem) lub soft-startem. * Wykonanie materiałowe pompy nie może być gorsze niż: Korpus silnika: żeliwo EN-GJL-250 Korpus tłoczny: żeliwo EN-GJL-250 Wirnik: żeliwo EN-GJL-250 Płyta dolna: żeliwo EN-GJL-250 Wał: 1.4021 (AISI 420) Elementy złączne: 1.4401 (AISI 316) Pałąk wyciągowy: 1.4401 (AISI 316) * Pompy muszą być wyposażone w podwójne uszczelnienie mechaniczne, SiC/SiC (węglik krzemu/węglik krzemu) od strony medium oraz SiC/C (węglik krzemu/grafit) od strony silnika. Uszczelnienie pracuje niezależnie od kierunku obrotów silnika i być odporne na skoki temperatury. * Silniki mają być wyposażone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: ? Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność: - komory olejowej - komory silnika Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. Specyfikacja przetwornika znajduj się w dalszej części specyfikacji. ? ? Układ zabezpieczający przed przeciążeniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika. ? ? Powyższe układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. * Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z żeliwa grubościennego. * Kable/kabel zasilający nie może zawierać żadnych przewodów służących do przesyłu sygnałów sterowniczych. Przewody takie powinny znajdować się w osobnym kablu. 1.4. Mieszadła zatapialne Oferowane mieszadła zatapialne mają spełniać następujące wymagania: * Nowo dostarczone mieszadła muszą pasować na istniejące prowadnice i mieć parametry nie gorsze niż w tabelce. * Prędkość obrotowa mieszadła nie może być większa niż podana w tabelce. * Średnica śmigła mieszadła nie może być mniejsza niż podana w tabelce. * Wykonanie materiałowe mieszadła nie może być gorsze niż: Korpus silnika: EN-GJL-250, malowane epoksy 125µm Element prowadzący: EN-GJL-250/ poliamid (CF-8M) Wał: Stal nierdzewna 1.4021 (AISI 420) Śmigło: Stal nierdzewna 1.4460 (AISI 329) Elementy złączne Stal nierdzewna 1.4401 (AISI 316) Uchwyt mieszadła: Stal nierdzewna 1.4404 (AISI 316L) * Mieszadła mają być napędzane silnikami zatapialnymi w klasie izolacji H, o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. Maksymalna temperatura silnika nie może przekroczyć wartości określonej dla izolacji klasy H. * Sprawność silnika nie może być mniejsza od wartości IE3 Premium zdefiniowanych przez normę IEC 60034-30. * Korpusy silników muszą być wykonane z żeliwa grubościennego. * Przestrzeń pomiędzy piastą śmigła i korpusem silnika winna być zabezpieczona specjalnie ukształtowanym pierścieniem gumowym, uniemożliwiającym dostawanie się substancji stałych do wnętrza piasty śmigła i blokowania sprężyny uszczelnienia mechanicznego. * Wał mieszadła ma być ułożyskowany w niewymagających dodatkowego smarowania oraz regulacji łożyskach tocznych o obliczeniowej trwałości powyżej 100000 godzin. * Wał, pomiędzy silnikiem a częścią hydrauliczną, ma być uszczelniony za pomocą normowego mechanicznego uszczelnienia czołowego z węglika krzemu, pracującego niezależnie od kierunku obrotów oraz odpornego na gwałtowne zmiany temperatury. * Mieszadła mają mieć wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne zabezpieczające przed przegrzaniem - układ odłączający mieszadło od zasilania w przypadku przegrzania silnika. * Prowadnica powinna być całkowicie odizolowana od rury, po której jest opuszczane mieszadło, poprzez zastosowanie ślizgów wykonanych z tworzywa sztucznego. * Silniki mają być wyposażone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: ? Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody zasilanej napięciem nie większym niż 24V) kontrolujących szczelność: - komory olejowej - komory silnika - komorze przyłączeniowej (kablowej) Dostawa mieszadła ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. Specyfikacja przetwornika znajduj się w dalszej części specyfikacji. ? Układ zabezpieczający przed przeciążeniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika. ? Powyższe układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. 1.5. Mieszadła zatapialne Oferowane mieszadła zatapialne mają spełniać następujące wymagania: * Nowo dostarczone mieszadła muszą pasować na istniejące prowadnice i mieć parametry nie gorsze niż w tabelce. * Prędkość obrotowa mieszadła nie może być większa niż podana w tabelce. * Średnica śmigła mieszadła nie może być mniejsza niż podana w tabelce. * Wał mieszadła musi być podparty w trwale nasmarowanych łożyskach. W górnym łożyskowaniu powinny być zastosowane jednorzędowe łożyska walcowe a dolne łożyskowanie powinny stanowić dwa wzmocnionej budowy jednorzędowe łożyska skośne. Łożyska musza być odpowiedniego rozmiaru i właściwie rozmieszczone celem przeniesienia wszelkich promieniowych i osiowych obciążeń a także celem zminimalizowania wartości ugięcia wału. Obliczeniowa trwałość łożysk, powinna być nie mniejsza niż 100.000 godzin. * Wykonanie materiałowe mieszadła nie może być gorsze niż: Korpus silnika: EN-GJL-250, malowane epoksy 125µm Element prowadzący: EN-GJL-250/ poliamid (CF-8M) Wał: Stal nierdzewna 1.4021 (AISI 420) Śmigło: Stal nierdzewna 1.4571 (AISI 316Ti) Elementy złączne Stal nierdzewna 1.4401 (AISI 316) * Wały, pomiędzy silnikiem a częścią hydrauliczną, mają być uszczelnione za pomocą dwóch uszczelnień, przy czym pierścienie ślizgowe uszczelnienia mechanicznego od strony medium mają być wykonane z węglika krzemu (SiC/SiC). Uszczelnienia mają zapewniać prawidłową pracę niezależnie od kierunku obrotów i być odporne na gwałtowne zmiany temperatury. * Uszczelnienie musi być dodatkowo chronione przez pierścień odchylający, ślizgający się po powierzchni nasady śmigła. * Aby wyeliminować ryzyko zawilgocenia silnika mieszadła spowodowane uszkodzoną izolacją kabla, a także aby ułatwić wyciąganie pomp, podłączenie kabli zasilających i sygnalizacyjnych musi być realizowane przez wtyczkę kablową, Silniki mają być wyposażone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: ? Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody zasilanej napięciem nie większym niż 24V) kontrolujących szczelność: - komory olejowej - komory silnika Dostawa mieszadła musi zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. ? Układ zabezpieczający przed przeciążeniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika. Dostawa pompy musi zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z termików i podający go do układu sterowania pracą pompy. ? Powyższe układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. 2. Warunki Dostawy: 2.1. Zamawiający wymaga by wszystkie dostarczane urządzenia były nowe. Przy każdej dostawie Wykonawca jest zobowiązany dołaczyć kartę charakterystyki urządzenia. 2.2. W tabelach zostały wymienione wszystkie urzadzenia,które są w posiadaniu Zamawiającego. Posłużą one do określenia wartości przedmiotu zamówienia oraz porównania złożonych ofert. Ilość ta nie odzwierciedla realnego wykorzystania przedmiotu zamówienia w czasie trwania umowy. W zależności od swoich bieżacych potrzeb, Zamawiajacy w trakcie trwania umowy przez okres 12 miesięcy będzie składał Wykonawcy jednostkowe zamówienia na dostawę przedmiotu zamówienia. 2.3. Dostawy zamawianego asortymentu odbywac sie będą na koszt, ryzyko i transportem Wykonawcy. 2.4. Zamawiajacy zapłaci Wykonawcy za faktycznie dostarczony przedmiot umowy na podstawie podpisanego protokołu odbioru i prawidłowo wystawionej faktury VAT. 2.5. Zamawiajacy nie będzie ponosił kosztów związanych z transportem i rozładunkiem przedmiotu umowy.

II.4) Informacja o częściach zamówienia:
Zamówienie było podzielone na części:

nie

II.5) Główny Kod CPV: 41122220-8

Dodatkowe kody CPV: 30237475-7

SEKCJA III: PROCEDURA

III.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA

Przetarg nieograniczony

III.2) Ogłoszenie dotyczy zakończenia dynamicznego systemu zakupów

nie

III.3) Informacje dodatkowe:

SEKCJA IV: UDZIELENIE ZAMÓWIENIA

IV.1) DATA UDZIELENIA ZAMÓWIENIA: 28/11/2017 IV.2) Całkowita wartość zamówienia Wartość bez VAT 243110.00 Waluta PLN IV.3) INFORMACJE O OFERTACH Liczba otrzymanych ofert: 1 w tym: liczba otrzymanych ofert od małych i średnich przedsiębiorstw: 1 liczba otrzymanych ofert od wykonawców z innych państw członkowskich Unii Europejskiej: 0 liczba otrzymanych ofert od wykonawców z państw niebędących członkami Unii Europejskiej: 0 liczba ofert otrzymanych drogą elektroniczną: 0 IV.4) LICZBA ODRZUCONYCH OFERT: 0 IV.5) NAZWA I ADRES WYKONAWCY, KTÓREMU UDZIELONO ZAMÓWIENIA Zamówienie zostało udzielone wykonawcom wspólnie ubiegającym się o udzielenie: nie Nazwa wykonawcy: Hydro-Partner Sp. z o. o. Email wykonawcy: info@hydro-partner.pl Adres pocztowy: ul. Gronowska 4a Kod pocztowy: 64-100 Miejscowość: Leszno Kraj/woj.: wielkopolskie Wykonawca jest małym/średnim przedsiębiorcą: tak Wykonawca pochodzi z innego państwa członkowskiego Unii Europejskiej: nie Wykonawca pochodzi z innego państwa nie będącego członkiem Unii Europejskiej: nie IV.6) INFORMACJA O CENIE WYBRANEJ OFERTY/ WARTOŚCI ZAWARTEJ UMOWY ORAZ O OFERTACH Z NAJNIŻSZĄ I NAJWYŻSZĄ CENĄ/KOSZTEM Cena wybranej oferty/wartość umowy 243110.00 Oferta z najniższą ceną/kosztem 43110.00 Oferta z najwyższą ceną/kosztem 43110.00 Waluta: PLN IV.7) Informacje na temat podwykonawstwa Wykonawca przewiduje powierzenie wykonania części zamówienia podwykonawcy/podwykonawcom nie Wartość lub procentowa część zamówienia, jaka zostanie powierzona podwykonawcy lub podwykonawcom: IV.8) Informacje dodatkowe:

IV.9) UZASADNIENIE UDZIELENIA ZAMÓWIENIA W TRYBIE NEGOCJACJI BEZ OGŁOSZENIA, ZAMÓWIENIA Z WOLNEJ RĘKI ALBO ZAPYTANIA O CENĘ

IV.9.1) Podstawa prawna

Postępowanie prowadzone jest w trybie na podstawie art. ustawy Pzp.

IV.9.2) Uzasadnienie wyboru trybu

Należy podać uzasadnienie faktyczne i prawne wyboru trybu oraz wyjaśnić, dlaczego udzielenie zamówienia jest zgodne z przepisami.